Wie entsteht der Zuführkanal von formbaren Stahlrohrformstücken und Stahlgussteilen?
May 17, 2023
Mit der rasanten Entwicklung der Wirtschaft meines Landes steigt die Nachfrage nach verformbaren Gusseisen-Rohrverbindungsstücken (allgemein bekannt als verformbare Stahlrohrverbindungen) für Wasser-, Gas- und Ölkreisläufe von Tag zu Tag, und auch die Anforderungen an deren Qualität werden immer höher höher.
Die Anwendbarkeit von Rohrformstücken aus formbarem Stahl auf die Größe von Gussteilen. Im Gegensatz zum Magnetguss sind Gussteile, die im Unterdruck-Massivguss hergestellt werden, durch die Größe des Magnetpolabstands begrenzt. Solange die Größe des Magnetpols feststeht, wird auch die Größe des Sandkastens bestimmt. Das Gießen kastengroßer Gussstücke ist nahezu unmöglich und eignet sich im Allgemeinen nur zum Gießen kleiner Stücke von einhundertzehn Kilogramm. Massiver Indiumguss mit Unterdruck eignet sich viel besser für die Größe von Gussteilen. Auf dem gleichen Rütteltisch können Sandkästen unterschiedlicher Größe platziert werden, so dass Gussteile unterschiedlicher Größe sehr komfortabel hergestellt werden können.
Aufgrund der geringen Festigkeit des Schaumstoffmodells und der Tatsache, dass die Füllung während des Einbettvorgangs nicht absolut gleichmäßig sein kann, verformt sich das Modell jedoch leicht, was beim Gießen großer, schmaler und dünner Gussteile gewisse Schwierigkeiten mit sich bringt. Unter Berücksichtigung der Benutzerfreundlichkeit und des vorhandenen Technologieniveaus eignet sich der Unterdruck-Kompaktguss daher für Gussteile mit Gussstücken unter 2 t (insbesondere 500 kg) und einer Wandstärke von mehr als 4 mm.
Das Spinnen von formbaren Stahlrohrformstücken wird im Allgemeinen zur Verarbeitung von Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von weniger als 1,5-2mm oder Nichteisenmetallteilen mit einer Dicke von weniger als 3 mm verwendet. Bei dickeren Teilen muss erhitztes Schleudern verwendet werden. Stellen Sie nun den Spinnprozess einiger typischer Teile vor.
Es gibt zwei Arten des Kopfdrehens: vertikal und horizontal. Große Köpfe werden im Allgemeinen auf einer Vertikalspinnmaschine gesponnen. Die meisten dieser Spinnmaschinen werden in Verbindung mit einer gewöhnlichen Presse verwendet. Nachdem die Kuppel durch die gewöhnliche Presse vorgepresst wurde, wird die Bördelung anschließend auf der Drückmaschine gesponnen. Kalotten und Flansche können auch direkt auf der Spinnmaschine gepresst werden.
Das Erhitzen des Filetteils des Kopfes erfolgt im Heizofen und die Flammenheizung wird zur lokalen Erwärmung gezündet. Da sich der Siegelkopf kontinuierlich um die Hauptwelle dreht, ist die Erwärmung des Siegelkopfes in Umfangsrichtung gleichmäßig. Das Spinnen hängt von der Funktion der Außenwalze ab. Die Position der Außenwalze wird durch die horizontale und vertikale Achse angepasst, um die Position der Außenwalze in horizontaler und vertikaler Richtung anzupassen, und die Außenwalze selbst kann ebenfalls geändert werden frei, sodass die äußere Walze während des Drehvorgangs immer einen guten Kontakt mit dem Kopf herstellen kann.
Die Form des Spinnkopfes ist präzise, im Wesentlichen ohne Ovalität und Falten, und die Größe ist relativ klein. Auch Vorgänge wie Kantenbeschneiden und Abfasen können auf der Spinnmaschine durchgeführt werden.
