Einfluss von Form und Beschichtung von Tempergussfittings auf die Füllgeschwindigkeit
Apr 18, 2023
Neben Polystyrolschaum (EPS) gehören zu den derzeit verwendeten Mustermaterialien auch Polymethylmethacrylat (PMMA), Schaumcopolymer (EPS-PMMA), Polyalkylencarbonat (PVC) und Polypropylen (PP). ) usw., aber am besten untersucht sind EPS und PMMA. Das Modellmaterial ist ein wichtiger Faktor, der die Füllgeschwindigkeit beeinflusst. Wenn das Muster aus PMMA oder seinem Copolymer verwendet wird, ist die Füllgeschwindigkeit des flüssigen Metalls viel kleiner als die des Musters, aber es ist relativ stabil. Wenn die Dichte des Modellmaterials zunimmt, nimmt die Füllgeschwindigkeit der Aluminiumlegierungsflüssigkeit ab, aber die Auswirkung auf die Füllgeschwindigkeit des Gusseisens ist nicht offensichtlich. Die Form des Schaumformteils ist aufgrund des Dichtegradienten größer als die Form der verarbeiteten Form, und die Füllgeschwindigkeit des flüssigen Metalls ist höher.
Die Dichte des Mustermaterials hat wenig Einfluss auf das Strömungsmuster, während der Dichtegradient einen großen Einfluss auf das Strömungsmuster hat. Verglichen mit dem Blechverarbeitungsmuster hat das Schaumbildungsmuster einen größeren Dichtegradienten von der Oberfläche zur Mitte, sodass die Fließfront des flüssigen Metalls konvexer ist.
Die Wechselwirkung zwischen dem Modellmaterial und der Beschichtung bestimmt den Füllvorgang des geschmolzenen Metalls. Das Ändern eines der beiden führt zu einer signifikanten Änderung der Füllungsfließfähigkeit, daher ist es sehr wichtig, die Leistung des Modellmaterials und der Beschichtung in der Produktion zu optimieren. Das Mustermaterial bestimmt Art und Menge der Pyrolyseprodukte. Die Fluidität beim Füllen von Formen unter Verwendung von Mustern ist geringer als die von flüssigem Metall, das unter Verwendung von Mustern gegossen wird. Je geringer die Dichte des Modellmaterials ist, desto besser ist die Fließfähigkeit der Flüssigmetallfüllung. Die Oberflächenbeschaffenheit des Musters hat auch einen großen Einfluss auf die Fließfähigkeit der Flüssigmetallfüllung, und das durch Verarbeitung gebildete Muster hat eine höhere Fließfähigkeit als das durch Schaumformen geformte Flüssigmetall.
Die Leistung der Beschichtung bestimmt die Art und Geschwindigkeit der Entfernung von Pyrolyseprodukten. Je höher die Gasdurchlässigkeit der Beschichtung ist, desto besser ist die Fließfähigkeit der Flüssigmetallfüllung während des Gießens. Außerdem hängt der Einfluss der Beschichtungseigenschaften auf die Fließfähigkeit der Flüssigmetallfüllung auch von der Art der Pyrolyseprodukte des Musters ab. Wenn die Pyrolyseprodukte des Musters hauptsächlich gasförmige Produkte sind, ist die Wirkung der Beschichtung auf die Fließfähigkeit der Flüssigmetallfüllung signifikanter als wenn die Hauptprodukte flüssig sind.
Die Leistung der Beschichtung ist einer der wichtigsten Prozessfaktoren, der die Fließform der Flüssigmetallfüllung und die Bildung von Gussfehlern beeinflusst und steuert. Bei Aluminiumlegierungen mit Beschichtungen mit hoher Gasdurchlässigkeit ist das Strömungsmuster der füllenden Flüssigmetallfront flach, aber instabil, insbesondere bei Mustern mit geringer Dichte, manchmal konkaven Formen:; während Beschichtungen mit geringer Gasdurchlässigkeit verwendet werden; flüssiger Zustand Die Fließform der Metallfront ist deutlich pfeilförmig und relativ symmetrisch zur Mitte des Musters, was darauf hindeutet, dass die Schwerkraft wenig Einfluss auf die Fließform der Aluminiumlegierung hat. Bei Gusseisenlegierungen hat das Strömungsmuster der Flüssigmetallfront, unabhängig davon, welche Art von Beschichtung verwendet wird, offensichtlich die Form eines Pfeils, der zum unteren Rand des Musters geneigt ist, und ist relativ symmetrisch zur Mitte des Musters, was anzeigt Das
Schwere Bewegungen haben einen offensichtlichen Einfluss auf die Bewegungsform des Kaninchens. Wenn jedoch die stark luftdurchlässige Beschichtung verwendet wird, ist die Strömungsform der Vorderseite der Eisenschmelzfüllung unregelmäßiger.
