Welche Elemente sind in formbaren Stahlrohrformstücken enthalten?

Auf der Innenfläche der dünnen Wand bildet sich manchmal eine Flockengraphitschicht mit einer Dicke von etwa 0,2-0,6 mm, wenn der Seltenerdgehalt am niedrigsten ist. Es hat keinen wesentlichen Einfluss auf die Festigkeit des Gussteils. „Als die Shougang-Gießerei 4,5 Tonnen Temperguss-Barrenformen herstellte, wurde festgestellt, dass eine Tintenschicht mit einer Dicke von … vorhanden war<1.5 mm on its outer surface. The existence of the ink layer was not good for castings subjected to fatigue loads. The ink layer The production is mainly the result of the interaction between molten iron and the surface of the mold and core. Since the Su and mold materials themselves contain a certain amount of sulfur, during their drying process, part of the sulfide produced by fuel combustion will also be adsorbed on the surface of the mold and core. , these sulfur will consume magnesium, cerium, calcium and other elements on the surface of molten iron to greatly reduce the content, or it is related to "the oxidation of the casting surface, which greatly reduces the rare earth content (1/3-1/2 times)", it is considered that in addition to sulfur , Nitrogen other than oxygen will also produce a sheet ink layer. The generation of a sheet ink layer is the result of the combined action of the three elements of sulfur, oxygen, and nitrogen.

Um das Auftreten von Farbabplatzungen im Temperguss von Stahl zu verhindern, sollte der Schwefelgehalt in Formteilen, Kernmaterialien, Beschichtungen und Kraftstoffen so gering wie möglich sein. Gleichzeitig kann die Zugabe von mehr Titan und Cer zum geschmolzenen Eisen diese Art von Defekt wirksam beheben.

Die direkte Ursache für das Anhaften von Formen durch formbaren Stahlguss ist, dass die Festigkeit des Formsandes zu gering ist, d. h. die Haftkraft zwischen den Sandkörnern ist geringer als die Haftkraft der Sandkörner am Modell. Die konkreten Gründe sind wie folgt:

1. Gieß-Riser-System
Das Design des Anguss-Riser-Systems hat im Allgemeinen nur geringe Auswirkungen auf das Auftreten von klebrigen Sukkulentendefekten.

2. Formsand
(1) Der Formsand ist überhitzt. Heißer Sand neigt dazu, spröde zu werden und unter Scherung leicht zu brechen.
(2) Die Leistung des Formsandes ist uneingeschränkt. Meist ist die Formulierung des Formsandes unqualifiziert, etwa durch zu viel Wasser, ungleichmäßige Sandmischung oder zu viele Hilfsstoffe.

3. Kernherstellung
Sandkerne, die im Kernkasten klebrig geworden sind, können nicht in die Form gelegt werden. Kommt es zu einer chemischen Reaktion zwischen dem Sandkernbindemittel und dem Trennmittel, führt dies ebenfalls zu klebrigem Schimmel. Nasser Sandkern bezieht sich auf den Sandkern, der beim Formen aus dem Modell geformt und nach dem Auswerfen der Form aus der Sandform entnommen wird. Im Allgemeinen spricht man bei der oberen Variante von hängendem Sand; im unteren Typ wird es Hahnsandkern genannt. Einige dünnwandige Stahlgussteile verwenden auch Kernkästen, um nasse Sandkerne herzustellen und diese dann ohne Trocknung in Sandformen zu geben. Dies ist ein wahrer Nasssandkern. Schmale und hochhängende Sand- oder Hahnsandkerne sind anfällig für klebrige Schimmelpilze und Sukkulenten. Insbesondere beim maschinellen Formen, bei Formmaschinen und bei schnellen Produktionsgeschwindigkeiten ist es schwierig, die schlechte Situation zu finden, dass der nasse Sandkern an der Form festklebt. Im Gegenteil, es ist wahrscheinlicher, dass klebriger Schimmel und fleischige Defekte entstehen als beim manuellen Formen und Formen. Dieser Fehler tritt bei Nassgussteilen auf.