Welche Auswirkungen hat dies auf den Handhabungsprozess von formbaren Stahlrohrformstücken?
May 15, 2023
Das Spinnen von aus formbarem Stahl gegossenen Rohrformstücken wird im Allgemeinen zur Verarbeitung von Kohlenstoffstahl mit einer Dicke von 1,5-2mm oder weniger oder Nichteisenmetallteilen mit einer Dicke von weniger als 3 mm verwendet. Bei dickeren Teilen muss erhitztes Schleudern verwendet werden. Stellen Sie nun den Spinnprozess einiger typischer Teile vor.
Es gibt zwei Arten des Kopfdrehens: vertikal und horizontal. Große Köpfe werden im Allgemeinen auf einer Vertikalspinnmaschine gesponnen. Die meisten dieser Spinnmaschinen werden in Verbindung mit einer gewöhnlichen Presse verwendet. Nachdem die Kuppel durch die gewöhnliche Presse vorgepresst wurde, wird die Bördelung anschließend auf der Drückmaschine gesponnen. Kalotten und Flansche können auch direkt auf der Spinnmaschine gepresst werden.
Das Erhitzen des Filetteils des Kopfes erfolgt im Heizofen und die Flammenheizung wird zur lokalen Erwärmung gezündet. Da sich der Siegelkopf kontinuierlich um die Hauptwelle dreht, ist die Erwärmung des Siegelkopfes in Umfangsrichtung gleichmäßig. Das Spinnen hängt von der Funktion der Außenwalze ab. Die Position der Außenwalze wird durch die horizontale und vertikale Achse angepasst, um die Position der Außenwalze in horizontaler und vertikaler Richtung anzupassen, und die Außenwalze selbst kann ebenfalls geändert werden frei, sodass die äußere Walze während des Drehvorgangs immer einen guten Kontakt mit dem Kopf herstellen kann.
Die Form des Spinnkopfes ist präzise, im Wesentlichen ohne Ovalität und Falten, und die Größe ist relativ klein. Auch Vorgänge wie Kantenbeschneiden und Abfasen können auf der Spinnmaschine durchgeführt werden.
Die Heizmanschette aus formbaren Stahlrohrformstücken kann in eine offene Steigleitung oder eine dunkle Steigleitung umgewandelt werden. Bei der Herstellung des Modells sollte ein loses Blockmodell erstellt werden, das dem Außenkreis der Heizhülse entspricht, und der Hohlraum des ansteigenden Kopfes der Heizhülse sollte nach Abschluss der Herstellung erhalten werden. Wenn Sie den Kasten schließen, stecken Sie die Heizmanschette des offenen Steigrohrs von der Oberseite des oberen Kastens in den Hohlraum. Nach dem Gießen sollte eine Schicht Isoliermittel auf die flüssige Stahloberfläche des Steigrohrs gestreut werden, um eine Überhitzung der Oberseite des Kopfes zu verhindern.
Bei der Herstellung des Modells wird am Modell ein Kernkopf mit einem Durchmesser angefertigt, der dem des dunklen Steigrohrs entspricht. Beim Formen wird die Heizhülse auf den Kernkopf aufgesetzt und in die Form eingebettet. Nach der Berührung verbleibt die Heizabdeckung einfach in der Gussform und die Entlüftungsöffnung des Steigrohrs verbleibt an der Gussform.
Die Zuführeffizienz des dunklen Steigrohrs der Heizmanschette ist höher als die der offenen Steigleitung der Heizmanschette, sodass die dunkle Steigleitung der Heizmanschette in der Produktion häufiger verwendet wird als die offene Steigung der Heizmanschette.
An der Wurzel des dunklen Steigrohrs der Heizhülse des formbaren Stahlrohrformstücks befindet sich ein Sandring mit einer Höhe von 10-40 mm (der obere Grenzwert wird für das größere Heizsteigrohr und der untere Grenzwert verwendet). für den kleineren), und der Sandring wird bei der Herstellung der Hülse aus gewöhnlichem Formsand hergestellt. Ja, an der Wurzel der Heizhülse befindet sich auch ein Sandring ähnlich der Wurzel des dunklen Steigrohrs der Heizhülse, der jedoch bei der Herstellung der Heizhülse des hellen Steigrohrs nicht gestampft wird, sondern bei der Herstellung der äußeren Schimmel. Die Aufgabe des Sandrings besteht darin, zu verhindern, dass die Heizhülse direkt mit dem Guss in Kontakt kommt, was zu Defekten wie Sandanhaften und Kohlenstoffanstieg führt, und die Reinigung zu erleichtern. Bei der Verbrennungsreaktion der Heizmanschette entsteht eine große Menge Gas, daher sollte die Heizmanschette mit Abluftlöchern versehen sein.
