Warum weisen Formteile aus formbarem Stahl klebrige Schimmel- und Sukkulentenfehler auf?

Für eine normale und korrekte Verwendung ist nicht nur die Qualität der Rohrverbindungsstücke erforderlich, sondern auch bestimmte Vorgänge während der Verwendung. Beispielsweise müssen Stahlrohre vor dem Eintritt in den Tank gründlich gereinigt werden. Tatsächlich ist es nicht nur notwendig, das Stahlrohr vor dem Eintritt in den Lagertank zu reinigen, sondern es ist auch nicht vernachlässigbar und unerwünscht, das Stahlrohr vor dem Eintritt in den Lagertank zu reinigen. Dies liegt daran, dass sich in den Rohrformstücken aus formbarem Stahl viel Schwebeasche befindet und etwas Schwebeasche auf den Rohrformstücken zurückbleibt. Wenn es nicht gereinigt wird, gelangt es in den Trommelgalvanisierungstank, was nicht nur die Galvanisierungslösung verunreinigt, sondern auch die Qualität der Beschichtung beeinträchtigt.

Rohrverbindungsstücke aus formbarem Stahl, allgemein bekannt als Temperguss, werden in Gussteile aus weißem Gusseisen gegossen und dann formbar und geglüht. Der Graphit im Temperguss von Rohrverbindungsstücken aus Temperguss liegt in Form von Flockungsmitteln vor, die eine geringere spaltende Wirkung auf die Matrix haben, sodass seine mechanischen Eigenschaften höher sind als die von Grauguss und seine Plastizität und Zähigkeit besser sind Temperguss kann nicht geschmiedet werden. Die Matrixstruktur von Temperguss ist unterschiedlich und auch die Leistung ist unterschiedlich. Unter ihnen weist Temperguss mit schwarzem Kern eine höhere Plastizität und Zähigkeit auf, während perlitischer Temperguss eine höhere Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit aufweist.

Als wichtiges Formstück für Wasserleitungen sind formbare Stahlrohrformstücke häufig Wasser und Luft ausgesetzt, daher ist ihre Korrosionsbeständigkeit sehr wichtig. Rohrverbindungsstücke aus formbarem Stahl sind im Allgemeinen zur Rostschutzbehandlung auf der Oberfläche des Produkts verzinkt. Dabei wird die Verzinkung in zwei Arten unterteilt: Feuerverzinkung und Kaltverzinkung.

Aufgrund der Gleichmäßigkeit der kaltverzinkten Beschichtung unterscheidet sich die Oberfläche vom Aussehen und ähnelt dem rauen Produkt und weist die einzigartige Oberflächenunebenheit des rauen Produkts auf, die glatt und hell aussieht. Aufgrund des Phänomens der elektrischen Abschirmung weisen kaltverzinkte Teile im Allgemeinen keine galvanische Schicht im Inneren auf (außer bei speziellen Galvanisierungstechniken). Da jedoch die feuerverzinkte Schicht relativ spät ist und die Fließfähigkeit der Zinklösung schlecht ist, ist die Zinkschicht auf der Oberfläche der feuerverzinkten Rohrverbindungsstücke relativ dick, und weil die Oberfläche der feuerverzinkten Rohrverbindungsstücke relativ dick ist Wird die Schicht oxidiert, entsteht eine weiße Schutzschicht, die Farbe ist im Allgemeinen dunkler. und die Oberflächenglätte ist weitaus geringer als bei Kaltbeschichtungsprodukten.

Es gibt immer noch einige Hersteller, die einige unverzinkte schwarze Teile verwenden, um eine Schicht Silberpulverfarbe auf die Oberfläche zu sprühen und sie als verzinkte Rohrverbindungsstücke zu verkaufen. Auch die Unterscheidungsmethode ist sehr einfach. Wenn zwei Rohrverschraubungen gegeneinander geschlagen werden, löst sich die silberne Pulverfarbe auf der Oberfläche der Rohrverschraubungen. Darüber hinaus ist die Farbschicht in Bezug auf die Farbe sehr hell, wenn die Rohrverbindungsstücke mit Silberpulverfarbe nicht abfallen, während die kaltverzinkten Rohrverbindungsstücke dunkel und hell sind und im Allgemeinen keine verzinkte Schicht im Inneren vorhanden ist Feuerverzinkte Rohrverbindungen werden nach einiger Zeit dunkel. Asche.